Bei rotierenden Geräten stellt sich die Frage, wann – nicht ob – ein Ausfall auftritt. Bei etwa 50 % aller Lagerausfälle erweist sich eine unsachgemäße Schmierung als Ursache. Lesen Sie unseren Blog, um zu erfahren, wie die Ölviskosität mit der Motorleistung zusammenhängt.
Wenn die Schmierölviskosität außerhalb der Spezifikation liegt, beginnen die Kompressorlager zu versagen. Der Verlust der ordnungsgemäßen Schmierung führt zu Produktionsausfällen und hohen Reparaturkosten. Dies ist besonders schwierig für Raffinerien und andere petrochemische Betriebe mit großen Gaskompressoren, bei denen die Betriebsumgebung extrem sein kann.
Die Viskosität ist ein wichtiger Parameter bei der Bestimmung der Qualität von Schiffskraftstoffen, aber herkömmliche Probentests repräsentieren möglicherweise nicht die gesamte Versorgung. In unserem neuesten Blog erfahren Sie, wie der VISCOpro 2100 eine Lösung für dieses Dilemma bietet, indem die Viskosität während des Bunkerbetriebs in Echtzeit überwacht wird.
Mit diesem neuesten Video von Ask the Expert können Sie ermitteln, welches 2180-Modell Sie in Ihrer Anwendung installiert haben und was Sie für die Wartung des Ventils benötigen.
Wenn Sie wissen, wie Ihre Geräte mit Echtzeitdaten arbeiten, können Sie Zeit und Geld sparen, wenn Sie wissen, wie sie mit Echtzeitdaten arbeiten. Lesen Sie unseren Blog, um zu erfahren, wie AMOT-Produkte dies ermöglichen.
Durch Verschleißanalyse kann viel über die Gesundheit einer Maschine gelernt werden, aber es kann Wochen dauern, bis Laborergebnisse vorliegen. Der MPD2 überwacht kontinuierlich den Ölfluss und warnt den Bediener, wenn Metallpartikel erkannt werden. Lesen Sie diesen Blog, um zu erfahren, wie dies Ihnen helfen kann.
